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    抛光方法尽管金属表面抛光的方法有很多种,但在工业生产中占有市场份额较大、使用得较多的只有机械抛光、化学抛光和电化学抛光这三种方法。因为这三种方法经过长期的使用不断得到改进、提高与完善,其方法与工艺能适合不同条件和要求的抛光,能够在保证产品质量的同时生产效率相对较高、生产成本低、经济效益好。其余的抛光方法有些是属于这三种方法的范畴或由这些方法衍生出来的,有些则是只能应用于特殊材料或特种加,工需要的抛光方法,这些方法可能掌握较困难、设备复杂、成本高等。

    金属表面抛光技术,又称表面整平技术,在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。所有这些表面整平、抛光都是先用简单的具有一定粗糙度的工具与被整平物体互相摩擦达到整平的目的,然后用较细的砂粒或柔软具有韧性的纤维物并配以磨料摩擦进一步达到光亮(抛光)的目的。如宋代已有广泛用氧化铁作为磨料的抛光技术,这种技术要比国外早数百年。这就是早使用的表面抛光技术,也就是至今仍在使用的机械抛光技术的原形。随后,人们发现将研磨材料做成圆盘形平板或将研磨材料的粒子装在圆盘或带子上使其运转,并将被整平抛光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度,并且可以节省人力,提高效率。随着机电业的发展,这种方法最后发展成为现代的各种形式的机械抛光技术。

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